铝合金冲孔切割机在加工时的切削速度是一个非常重要的参数，它直接影响到切削效率和加工质量。

为了确定铝合金冲孔切割机的切削速度，需要考虑以下几个方面。

1、需要了解铝合金的物理性质和加工性能。

铝合金具有较低的硬度和韧性，容易切削，但很容易产生切削振动和毛刺。

因此，在选择切削速度时，需要确保能够充分利用铝合金的加工性能，同时又能避免切削振动和毛刺的产生。

2、需要确定铝合金冲孔切割机的刀具材料和结构。

刀具材料的选择会影响到切削速度的确定，通常情况下，硬质合金或高速钢是较常见的刀具材料。

刀具的结构也会对切削速度产生影响，比如刀具的刃数、刃角以及涂层等。

3、需要考虑加工件的尺寸和形状。

加工件的尺寸和形状决定了切削时间的长短，从而影响到切削速度的选择。

通常情况下，较大尺寸的铝合金加工件可以选择较低的切削速度，

以避免过快的切削速度导致切削振动和毛刺的产生。

4、需要进行试切实验来确定至佳的切削速度。

试切实验可以通过不断改变切削速度，观察切削效果和加工质量的变化，从而找到至佳的切削速度。

试切实验可以根据实际情况进行多次尝试，直到找到合适的切削速度。

综上所述，确定铝合金冲孔切割机在加工时的切削速度需要考虑多个因素，并通过试切实验来确定至佳的切削速度。只有选取合适的切削速度，才能够提高加工效率和加工质量，使铝合金冲孔切割机发挥至大的作用。