方管圆管冲孔机防止偏心打击

　　1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。

　　2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

　　3.冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。

　　设备匹配法

　　方管圆管冲孔机要根据所要完成的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从安全的角度考虑，一般是开式压力机（C型床身）没有闭式压力机好；机械压力机没有液压机好；自由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可一概而论。另外，还要注意：

　　1.压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。

　　2.锻锤的下砧宽度和上砧尺寸要相配，下砧长度要略大于上砧。锻模的燕尾接触面要和设备的吨位相配，接触面须保持干净，不得有杂物嵌入。

　　3.压力机的至大装模高度≤Hmax-5mm （Hmax 压机的至大行程）。

在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：

　　1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。

　　2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。

　　3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。

产生物体打击的原因，在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：

　　1.因使用不当或结构不合理造成应力集中，至后导致模具损坏，模具碎块飞出。

　　2.模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。

　　3.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

　　4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。

　　5.间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。

　　合理选材法

　　方管圆管冲孔机实践证明，货架冲孔机钢中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，对钢材的塑性、韧性影响很大，因此，模具选材时一个通用的原则就是控制奥氏体晶粒，尽量选本质细晶粒钢（晶粒度>6级），且分布要均匀。另外还可注意以下几点：

　　1.锌钢护栏冲孔机大型金属模具中铸造组织缺陷（偏析、夹杂、疏松等）要尽量少，要想法消除，镶块模的外模套要尽量用锻压模块。

　　2.受力较大的金属模具在开型腔时要注意金属的流线方向，使拉应力的方向尽量和流线一致。

　　3.对挤压加工来讲，要根据挤压模具所能承受的单位压应力，来确定允许的变形程度，当总变形程度超过此值时，要把挤压分成多道工序，以免因单位挤压力超过模具所承受的限度损坏模具。

　　4.压力加工所用的操作工具其选材也很有讲究，一般操作工具的选材都选比较软的低碳钢或铝合金，这样可以避免因操作工具使用不当造成的伤害。