自动液压冲孔机经常使用在各不锈钢或展示架及角铁行业上使用的设备，由于是自动的控制因此在速度上更有优势，高品质的全自动冲孔机可通过自动化的程序进行设计好后，就能直接进行加工操作因此能减少不良品的产生，并且还能完成大批量的加工操作还可以让用户在使用过程中获得好处。

自动液压冲孔机可以代替人工吗？答案是可以的，下面为大家讲解从各个角度分析了机器换人的可能性，既有实际案例分析，也有产业发展情况等。总结下来有以下几点：

一，机器换人已经成为了一种趋势。近几年企业用工难，工人工资上涨已经成为普遍现象，而国内制造的产品结构和利润率没有太大增长。这就使得企业要不把工厂搬家到工资更低的不发达地区，要不就得想办法找到少用工人的办法。随着机器人技术的进步，机器换人成为一种趋势。

二，地方正在有组织地进行机器换人的工作。主要是定计划、专项资金支持、金融服务支撑、就近发展机器人产业等办法。

三，企业在机器换人的过程中遇到了很多问题。如前期投入大、机器人的柔性不够好、不能适应产品线的更换、缺少懂机器人的技术人员等。

全自动冲孔机可以省了不少的人力物力，大大的减少了人力成本。操作冲孔机时，如何确保操作人员的安全

冲孔机压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利。但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，赛诺智能环保科技认为从改进冲孔机的工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。

方管圆管冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。

一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中，除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

3.对冲裁加工要确保凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时刚开始的孔时要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。

5.挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力小，对提高安全性能很有帮助。