1、爬架冲孔机滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。

2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。

3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。

6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查。

7、进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。

8、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

9、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

10、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

11、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。

12、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

13、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

14、整机精度测试，必要时调整校正。

15、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

16、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。

17、全自动冲孔机空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

18、使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。

19、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检查测试。

20、二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。

21、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。

22、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。

23、离刹机构各部件拆卸分解清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

24、使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，

25、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。

26、方柱扣冲孔机清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。

27、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。