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光伏支架冲孔机是用于加工光伏支架孔位的专用设备，正确使用和维护可提升效率、保障安全并延长设备寿命。以下是使用注意事项：
一、操作前准备
1.设备检查
确认电源、气压/液压系统正常，各部件无松动或漏油漏气。
检查模具（冲头、刀模）是否完好、安装牢固，避免崩刃或偏移。
润滑运动部件（如导轨、滑块），确保运行顺畅。
2.材料核对
确认待加工支架的材质、厚度符合设备要求，避免超负荷工作。
清理材料表面油污、杂物，防止打滑或损坏模具。
3.参数设置
根据材料调整冲孔压力、速度及行程，避免参数过大导致变形或过小无法穿透。
校准定位系统（如数控编程或机械限位），确保孔位精度。
二、操作过程中
1.安全防护
穿戴防护装备（手套、护目镜），禁止徒手靠近冲压区域。
设备运行时严禁调整模具或清理废料，需停机操作。
多人配合时，统一指令，避免误操作。
2.加工要点
材料需固定牢固，防止移位导致孔位偏差。
连续冲孔时观察模具温度，过热需暂停冷却（尤其不锈钢等硬质材料）。
及时清理冲孔废料，避免堆积影响精度或损坏设备。
3.异常处理
如发现异响、振动过大或孔位偏移，立即停机检查模具或传动部件。
卡料时勿强行冲压，应手动退出材料并排查原因。
三、操作后维护
1.清洁保养
清理设备油污、金属碎屑，保持工作台整洁。
检查模具磨损情况，及时修复或更换（如刃口钝化、崩裂）。
2.定期维护
定期检查液压油/气压管路、电气线路，更换老化部件。
对轴承、丝杠等关键部件补充润滑脂。
3.记录与培训
记录设备运行状态及故障情况，便于后续维护。
操作人员需经专业培训，熟悉紧急停机按钮和应急预案。
四、其他注意事项
环境要求：设备应置于干燥、通风环境，避免潮湿导致电气故障。
节能降耗：长时间不用时关闭电源/气源，减少空载运行。
合规操作：严禁改装设备或超规格使用（如超出Z大冲孔厚度）。
通过规范操作和定期维护，可显著提升光伏支架冲孔机的加工效率与安全性，减少停机风险。若遇复杂故障，建议联系厂家专业人员处理。
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