铝合金冲孔机是一种用于将铝合金板材进行冲压加工的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等行业。

为了保证冲孔机加工出的产品尺寸准确、质量可靠，需要进行尺寸检查和质量控制。

下面将详细介绍如何对铝合金冲孔机进行尺寸检查和质量控制。

一、尺寸检查

1、准备工作：

在进行尺寸检查之前，先要做好准备工作。

清理铝合金冲孔机的工作台面，确保表面光洁无杂质。

调整冲孔机的工作参数，例如，调整冲压力、冲孔速度等参数，使其适应要加工的铝合金板材的厚度和硬度。

2、初件检查：

在正式冲孔之前，需要进行初件检查。

先按照产品图纸要求，放置一块待加工的铝合金板材在冲孔机工作台上，固定好。

然后，以至小冲孔力进行冲孔，冲孔深度不宜过深或过浅。

将冲出的孔对比产品图纸要求，检查孔的直径、位置等。

如果有不合格的情况，及时调整冲孔机的参数，再次进行冲孔。

3、连续加工检查：

在冲孔机正式投入生产后，需要进行连续加工的尺寸检查。

每隔一定的时间（例如每隔30分钟），从冲孔机上取下一件产品，进行尺寸检查。

通常可以使用测量工具，如游标卡尺、高度规等，对冲孔孔径、孔距、孔位等进行检查。

如果发现尺寸偏差较大的情况，需要及时调整冲孔机参数，并进行后续产品的尺寸检查。

二、质量控制

1、原材料控制：

铝合金冲孔机加工的铝合金板材要求选择质量良好的原材料。

对原材料进行质量检查，检查板材的厚度、硬度等指标是否符合产品要求。

严禁使用有瑕疵或损坏的板材进行加工，以免影响产品的质量。

2、设备维护保养：

保持铝合金冲孔机设备的良好运行状态非常重要。

定期对设备进行维护保养，清洁机床表面，润滑机械部件，检查电气系统的工作是否正常。

及时更换磨损严重的冲头、冲模等配件，确保设备一直保持良好的工作状态。

3、操作员技能培训：

操作员是铝合金冲孔机质量控制的重要环节。

操作员需要经过专业培训，掌握冲孔机的操作技能和安全知识。

了解产品要求和检查标准，熟悉各种冲头、冲模和冲孔机参数的调整方法。

操作员需要认真负责地进行生产操作，确保产品的质量。

三、总结：

对铝合金冲孔机进行尺寸检查和质量控制，需要做好准备工作，进行初件检查和连续加工的尺寸检查。

同时，还需要对原材料进行控制，保养设备，培训操作员等方面进行质量控制。

这样可以保证冲孔机加工出的铝合金产品尺寸准确，质量可靠，满足客户的要求和产品标准。