角码冲孔机是一种常见的冲孔设备，能够用于加工角码，广泛应用于包装行业。

在使用角码冲孔机进行加工前，需要合理设置参数以确保冲孔效果和加工质量。

以下是一些注意事项：

1、冲孔模具选择：

根据加工的角码类型和规格选择合适的冲孔模具。

不同规格的角码需要不同形状和尺寸的冲孔模具，选择合适的模具能够提高冲孔的准确性和稳定性。

2、冲孔孔径设置：

根据实际需要设置合适的冲孔孔径。

角码的冲孔孔径通常需要与使用的固定件匹配，确保角码与固定件能够紧密连接。

3、冲孔深度设置：

根据加工要求设置适当的冲孔深度。

冲孔深度过浅可能导致冲孔孔口不清晰，冲孔深度过深可能会影响角码的强度和稳定性。

4、冲孔速度设置：

合理设置冲孔速度可以提高冲孔效率和质量。

一般情况下，可根据试验确定合适的冲孔速度，保证加工的效果和质量。

5、冲孔位置设置：

根据实际需要设置冲孔位置。

角码的冲孔位置需要与固定件的要求相匹配，确保角码能够正确地固定在包装材料上。

6、程序调试设置：

在进行角码冲孔机的参数设置前，需要对冲孔机进行程序调试。

通过调试，可以确保冲孔机的各项功能正常，能够正常加工角码。

7、材料选择：

选择合适的材料对冲孔效果有重要影响。

角码冲孔机一般适用于纸板等包装材料，在选择材料时要考虑其硬度、稳定性等因素。

8、清洁保养：

定期清洁和保养角码冲孔机，包括清理冲孔模具、润滑机械部件等，

以保持其工作状态良好，提高冲孔效果和加工质量。

9、安全操作：

在进行参数设置和操作过程中，要严格按照操作规程和安全要求进行。

避免操作不当导致意外事故的发生。

10、精度检验：

在设置参数后，进行冲孔加工前应进行精度检验，确保设置的参数能够满足加工要求。

对于需要高精度的冲孔加工，需定期进行校正和调整。

总之，角码冲孔机参数的设置是影响加工效果和质量的重要环节。合理设置各项参数，严格按照操作要求进行，能够提高加工效率、保证加工质量，延长设备的使用寿命。